《机械制造技术基础》

本书阐述了机械制造业中所必需的基础知识、基本理论和基本方法。具体内容共七章，包括：机械加工方法、金属切削原理、机床、刀具、夹具；制造质量分析与控制；工艺规程设计以及超高速加工、超精密加工、绿色制造、精益生产、智能制造、微型机械及微细加工。每章后附有思考与练习题。

1 机械制造技术基础概述1
1.1 制造业和机械制造技术1
1.2 零件成形方法2
1.3 机械制造中的加工方法2
1.3.1 车削3
1.3.2 铣削3
1.3.3 钻削5
1.3.4镗孔5
1.3.5 刨削6
1.3.6 磨削6
1.3.7 齿轮加工7
1.4 生产过程与组织8
1.4.1 生产过程和工艺过程8
1.4.2 生产类型8
1.4.3 组织生产8
1.5 课程的主要内容及学习要求9
1.6 课程特点及学习方法10
思考与练习题10
2 金属切削原理与刀具11
2.1 金属切削基础知识11
2.1.1 切削运动11
2.1.2 工件上的切削表面11
2.1.3 切削用量12
2.1.4 切削层参数12
2.2刀具的结构13
2.2.1刀具的组成13
2.2.2 确定刀具角度的参考平面13
2.2.3刀具标注角度14
2.2.4刀具工作角度14
2.3刀具的材料16
2.3.1刀具材料应具有的性能16
2.3.2 常用刀具材料及其合理选用16
2.4 金属切削过程及切削参数的选择18
2.4.1 切屑的形成19
2.4.2 切屑的类型19
2.4.3 积屑瘤20
2.4.4 切削力和切削功率21
2.4.5 切削热和切削温度24
2.5刀具的主要种类及应用25
2.5.1 车刀26
2.5.2 孔加工刀具26
2.5.3 铣刀28
2.5.4螺纹刀具29
2.5.5 齿轮刀具30
2.6 影响金属切削加工的主要因素及其控制31
2.6.1 工件材料的切削加工性31
2.6.2刀具几何参数的选择32
2.6.3 切削用量的选择原则34
2.6.4 切削液34
思考与练习题35
3金属切削机床36
3.1金属切削机床基本知识36
3.1.1 机床分类36
3.1.2 机床型号编制36
3.1.3 机床的运动40
3.1.4 机床的传动42
3.1.5 机床的技术性能44
3.2金属切削机床主要结构组成48
3.2.1 主轴部件48
3.2.2 机床支承部件55
3.2.3 机床导轨60
3.3 常见的金属切削机床64
3.3.1 车床64
3.3.2 钻床66
3.3.3 镗床67
3.3.4 铣床69
3.3.5 磨床70
3.3.6 加工中心72
思考与练习题73
4 机床夹具与设计74
4.1 机床夹具概述74
4.1.1 夹具的分类74
4.1.2 夹具的组成74
4.1.3 夹具的作用75
4.2 工件定位76
4.2.1 完全定位与不完全定位76
4.2.2 欠定位和过定位76
4.2.3 常见定位方式及其定位元件的选择77
4.2.4 定位误差的分析计算82
4.3 工件夹紧84
4.3.1 夹紧装置的组成84
4.3.2 夹紧装置的基本要求84
4.3.3 夹紧力的确定85
4.3.4 基本夹紧机构87
4.4 机床夹具的设计步骤89
4.5 各类机床夹具90
4.5.1 钻床夹具90
4.5.2 车床夹具92
4.5.3 铣床夹具93
思考与练习题95
5机械零件加工质量分析与控制97
5.1 机械加工精度97
5.1.1 基本概念97
5.1.2 工艺系统的几何误差98
5.1.3 工艺系统受力变形产生的误差103
5.1.4 工艺系统受热变形引起的误差109
5.1.5 内应力重新分布引起的误差111
5.1.6 提高加工精度的措施113
5.2 加工误差的统计分析115
5.2.1 加工误差的性质115
5.2.2 加工误差的分布图分析法115
5.2.3 工艺过程的点图分析122
5.3 机械加工表面质量124
5.3.1 机械加工表面质量的含义124
5.3.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响125
5.3.3 影响表面粗糙度的因素126
5.3.4 影响加工表面物理力学性能的因素127
5.3.5 提高机械加工表面质量的措施129
5.4 机械加工过程中的振动及其控制130
5.4.1 自由振动130
5.4.2 强迫振动130
5.4.3 自激振动131
思考与练习题131
6 机械加工工艺规程133
6.1 概述133
6.1.1 机械加工工艺过程133
6.1.2 机械加工工艺过程的组成133
6.1.3 生产类型的工艺特征134
6.2 机械加工工艺规程设计135
6.2.1 机械加工工艺规程的格式135
6.2.2 制订机械加工工艺规程的原则137
6.2.3 制订机械加工工艺规程所需资料137
6.2.4 制订机械加工工艺规程的步骤138
6.3 工艺路线的拟定138
6.3.1 定位基准的选择138
6.3.2 工件表面加工方法的选择139
6.3.3 加工阶段的划分141
6.3.4 确定工序数目和内容142
6.3.5 加工顺序的安排142
6.3.6 时间定额的确定143
6.3.7 工艺方案的技术经济分析144
6.4 加工余量及工序尺寸146
6.4.1 加工余量146
6.4.2 工序尺寸及其公差148
6.4.3 工艺尺寸链149
6.5 机械装配工艺规程设计153
6.5.1 装配工作的基本内容153
6.5.2 装配精度154
6.5.3 保证装配精度的工艺方法154
6.5.4 装配工艺规程的制定159
思考与练习题160
7 先进制造技术简介163
7.1 超高速切削技术163
7.1.1 超高速加工的特点163
7.1.2 超高速切削的应用领域164
7.1.3 超高速切削技术的新趋势164
7.2 超精密加工技术165
7.2.1 超精密加工的特点165
7.2.2 超精密加工方法165
7.2.3 超精密加工的支撑环境166
7.3现代制造模式的新发展166
7.3.1 绿色制造166
7.3.2 精益生产168
7.3.3 智能制造168
7.4 微型机械与微细加工169
7.4.1 微型机械169
7.4.2 微细加工170
思考与练习题172
参考文献173 [1]